Давление измеряемое слесарем | Лечение Сердца

Билет № 2

1.Классификация приборов для измерения давления.

2.Дано давление 0,5 кгс см. Перевести его в Па, кПа, МПа.

3. Должностная инструкция слесаря по КИП и А.

4.Датчик давления с тензопреобразователем.

1. Классификация приборов для измерения давления

1. жидкостные;

2. деформационные;

3. грузопоршневые;

4. электрические.

1. По роду измеряемой величины:

1. манометры — приборы для измерения абсолютного и избыточного

давления;

1. вакуумметры — приборы для измерения вакуума;

2. мановакуумметры — для измерения избыточного давления и вакуума;

3. дифманометры — для измерения разности двух давлений;

4. барометры — для измерения атмосферного давления;

5. напоромеры (микроманометры) — для измерения малых избыточных давлений;

6. тягомеры — приборы для измерения малых разрежений;

7. тягонапоромеры — приборы для измерения малых избыточных давлений и малых разрежений.

2.Дано давление 0,5 кгс см. Перевести его в Па, кПа, МПа.

1кгс/см2=98066 Па

1 кПа = 10³Па; 1 МПа= 10³кПа

0,5 кгс/см2=49033Па = 49,033 кПа = 0,049 МПа

. Должностная инструкция слесаря по КИП и А

1.Подчинённость

Слесарь по ремонту КИПиСА цеха эксплуатации КИПиА завода непосредственно подчинён мастеру (старшему мастеру цеха КИПиА).

2.Рабочее место

Слесарь по ремонту КИПиСА выполняет работы по текущему ремонту КИПиСА согласно утверждённому графику планово-предупредительного ре­монта (ППР) КИПиСА в цеховой ремонтной мастерской или непосредствен­но на объектах, определяемых мастером КИПиА.

4. Обязанности

4.1. Знать принципиальную схему и технологический процесс цеха, параметры технологического режима, расположение, назначение и устрой­ство оборудования и механизмов в объёме, предусмотренном тарифно-ква­лификационным справочником работ и профессий.

4.2. Знать принцип действия, устройство, место расположения, правила эксплуатации и монтажа КИПиСА, уметь быстро определять и устранять неисправности приборов всех типов, схем, технологической сигнализации противоаварийной защиты, исполнительных механизмов, импульсных тру­бопроводов, трубных, проводных и кабельных линий связи в объёме, пре­дусмотренном тарифно-квалификационным справочником работ и профес­сий.

4.3. Своевременно и аккуратно заполнять журнал для записей действий, производимых на блокировочных и сигнализирующих устройствах и в схе­мах электропитания КИПиА, схемах автоматического контроля и регулиро­вания (форма 20); журнал по обслуживанию и текущему ремонту анализа­торов (форма 15).

В журнал записывать все работы, которые выполнены по указанию масте­ра КИПиА (старшего мастера) согласно графику ППР.

4.4. По указанию мастера КИПиА (старшего мастера) своевременно и ка­чественно выполнять порученную работу.

4.5. Следить за состоянием и сохранностью рабочего инструмента, инвен­таря и средств индивидуальной защиты.

4.6. Соблюдать чистоту на рабочем месте.

4.7. Знать и строго соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, правила техники безопасности и противопожарного режима.

4.8. В аварийных случаях действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. Слесарь по ремонту КИПиСА обязан покинуть рабочее место при аварии, если его работа не связана прямым образом с ликвидацией аварий или же если прекращение работы не повлечёт за собой развитие аварии.

4.9. В период остановки цеха участвовать в ремонте КИПиСА. Слесарю по ремонту КИПиСА запрещается:

4.10. Отлучаться из цеха без разрешения мастера(старшего мастера) КИПиА.

4.10.2. Отключать, производить самовольно ремонт, настройку КИПиСА без письменного разрешения. Все ремонтные работы производить только по нарядам-допускам, где должны быть определены и объемы выполняемых работ.

5.Ответственность

Слесарь по ремонту КИПиСА несёт ответственность за:

5.1. Несвоевременное и некачественное выполнение ремонтных работ.

5.2. За сохранность и исправность закреплённого за ним инструмента, ин­вентаря, средств индивидуальной защиты.

5.3. Невыполнение распоряжений мастера(старшего мастера) КИПиА.

5.4. Невыполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструк­цией.

5.5. Незнание и невыполнение требований инструкций, перечисленных в разделе 3 настоящей инструкции.

6.Особые указания

Не выполнять незнакомую работу, непредусмотренную инструкцией. В тех случаях, когда по производственной необходимости слесарю по ремонту КИПиСА поручается новая работа, он обязан получить инструктаж по мерам безопасности с записью в журнале и выполнять её в присутствии лица, пору­чившего незнакомую работу.

4.Датчик давления с тензопреобразователем

Основная масса датчиков давления в нашей стране выпускаются на основе тензорезисторных чувствительных элементов. Конструкция одной из моделей такого датчика представлена на рис

1 – электронный блок; 2 –гермовывод;

3 – тензопреобразователь; 4 — канал; 5 – фланец; 6 — измерительная мембрана; 7 – измерительная камера; 8 – прокладка;

9 –основание; 10 – внутренняя полость.

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри основания 9. Внутренний канал 4 тензопреобразователя заполнен кремнийорганической жидкостью и отделен измеряемой среды металлической гофрированной мембраной 6, приваренной по наружному контуру к основанию 9. Полость 10 сообщена с окружающей атмосферой. Измеряемое давление подается в камеру фланца , который уплотнен прокладкой .Измеряемое давление воздействует на мембрану и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный блок по проводам через гермовывод .

Манометр

Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода, температуры, плотности и т. д. В системе СИ за единицу давления принят паскаль (Па).

В большинстве случаев первичные преобразователи давления имеют неэлектрический выходной сигнал в виде силы или перемещения и объединены в один блок с измерительным прибором. Если результаты измерений необходимо передавать на расстояние, то применяют промежуточное преобразование этого неэлектрического сигнала в унифицированный электрический или пневматический. При этом первичный и промежуточный преобразователи объединяют в один измерительный преобразователь.

В зависимости от измеряемой среды (ИС) — газ, пар или жидкость используются различные способы отбора давления. Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред, в воздухопроводах, дымоходах, пылепроводах и т.д..

Для измерения давления используют манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, датчики давления, дифманометры.

Датчик давления

В большинстве приборов измеряемое давление преобразуется в деформацию упругих элементов, поэтому они называются деформационными.

Деформационные приборы широко применяют для измерения давления при ведении технологических процессов благодаря простоте устройства, удобству и безопасности в работе. Все деформационные приборы имеют в схеме какой-либо упругий элемент, который деформируется под действием измеряемого давления: трубчатую пружину, мембрану или сильфон.

Наибольшее применение получили приборы с трубчатой пружиной. Их выпускают в виде показывающих манометров и вакуумметров c максимальным пределом измерений. В таких приборах с изменением измеряемого давления р трубчатая пружина / изменяет свою кривизну. Её свободный конец через тягу поворачивает зубчатый сектор и находящуюся с ним в зацеплении шестерню. Вместе с шестерней поворачивается закрепленная на ней стрелка, перемещающаяся вдоль шкалы. Для дистанционной передачи показаний выпускают манометры с промежуточными преобразователями с токовым и пневматическим выходом (МП-Э, МП-П), а также с дифференциально-трансформаторными преобразователями (МЭД).

Промышленность выпускает также мембранные дифманометры с промежуточными преобразователями, имеющими унифицированные токовые или пневматические сигналы.

Для преобразования деформации мембраны в унифицированный токовый сигнал применяют также тензорезисторные промежуточные преобразователи, в которых сопротивление резистора изменяется при его растяжении или сжатии. В таких приборах тензорезистор укреплен на жесткой измерительной мембране. Деформация мембраны, пропорциональная приложенному давлению, приводит к деформации тензорезистора и изменению его сопротивления. Это сопротивление преобразуется измерительной схемой, включающей неуравновешенный мост, в выходной сигнал постоянного тока. Так как деформация жесткой мембраны мала, то применяют полупроводниковые кремниевые тензорезисторы, обладающие высокой чувствительностью.

В дифманометрах чувствительным элементом служит блок из двух неупругих мембран, соединенных между собой штоком. Смещение этого штока под действием перепада давлений приводит к изгибу рычага и деформации измерительной мембраны. Мембраны выполнены из коррозионно-стойкого материала, что позволяет использовать дифманометр для измерений в сильноагрессивных средах.

Для измерения давления агрессивных сред применяют датчики, снабженные защитной мембраной, изготовленной, как и в дифманометрах, из коррозионно-стойкого материала. Измеряемое давление передается к измерительной мембране через силиконовое масло, которым заполнена внутренняя полость датчика.

Промышленные тензорезисторные преобразователи предназначены для преобразования давления, разрежения и разности давлений в пропорциональное значение выходного сигнала — постоянного тока.

Особенности эксплуатации приборов для измерения давления

При эксплуатации приборов, измеряющих давление, часто требуется защита их от агрессивного и теплового воздействия среды.

Если среда химически активна по отношению к материалу прибора, то его защиту производят с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей.

Разделительный сосуд заполняется жидкостью, инертной по отношению к материалу прибора, соединительных трубок и самого сосуда. Кроме того, разделительная жидкость не должна химически взаимодействовать с измеряемой средой или смешиваться с ней. В качестве разделительных жидкостей применяют водные растворы глицерина, этиленгликоль, технические масла и др.

В мембранном разделителе измеряемая среда отделяется от прибора мембраной с малой жесткостью из нержавеющей стали или фторопласта. Для передачи давления от мембраны к прибору полость между ними заполняют жидкостью.

Для предохранения прибора от действия высокой температуры среды применяют сифонные трубки.

Деформационные приборы требуют периодической поверки. В эксплуатационных условиях у них проверяют нулевую и рабочую точки шкалы. Для этого применяют трехходовые краны. При поверке нулевой точки прибор соединяют с атмосферой. Стрелка прибора должна вернуться к нулевой отметке. Поверку прибора в рабочей точке шкалы осуществляют по контрольному манометру, укрепляемому на боковом фланце. При пользовании краном необходимо строго соблюдать плавность включения и выключения прибора.

С помощью трехходового крана можно проводить также продувку соединительной линии.

Примечания

Ссылки

• приборы для измерения давления
• Измерительный прибор

Источники

• http://www.kipinfo.ru/info/stati/?id=24, Материалы статьи разрешается использовать в соответствии с лицензией GNU FDL

См. также

Эта страница последний раз была отредактирована 9 августа 2017 в 13:32.

7.4. Измерения

Целью измерений является систематический контроль выпускаемых изделий, а также проверка соответствия полученных в процессе обработки размеров требуемым (по чертежам и техническим условиям) допускам.

По способу получения значений измеряемых величин методы измерений подразделяются на абсолютные и относительные, прямые и косвенные, контактные и бесконтактные.

Абсолютный метод измерения характеризуется определением всей измеряемой величины непосредственно по показаниям измерительного средства (например, измерение штангенциркулем).

Относительное (сравнительное) измерение – это метод, при котором определяют отклонение измеряемой величины от известного размера, установочной меры или образца (например, контроль с помощью индикаторного устройства).

При прямом методе измерения при помощи измерительного средства (например, микрометра) непосредственно измеряется заданная величина (например, диаметр вала).

При косвенном методе измерения искомая величина определяется путем прямых измерений других величин, связанных с искомой определенной зависимостью.

Контактный метод измерения заключается в том, что при измерении происходит соприкосновение поверхности измеряемого изделия и измерительного средства.

При бесконтактном методе поверхности измеряемой детали и измерительного средства не соприкасаются (например, при использовании оптических средств или пневматических струйных измерительных устройств).

Следующая глава >

Все тела, находящиеся на земной поверхности, испытывают со всех сторон одинаковое давление атмосферы, окружающей земной шар. Это давление называется атмосферным. Кроме того, различа­ют абсолютное Рабс, избыточное Ризб давления и вакуум Рвак

Давление – величина , характеризующая интенсивность сил,. Действующих на какую-либо часть поверхности тела по направлению перпендикулярно этой поверхности.

Р=F/S, кгс/см², атм, мм.рт.ст, Па, бар.

— Атмосферное- гидростатическое давление, оказываемое атмосферой на все находящиеся в ней предметы.

— Абсолютным называется полное давление с учетом давления атмос­феры, отсчитываемое от абсолютного нуля. Рабс=Ратм + Р изб.

— Избыточным называет­ся давление сверх атмосферного, равное разности между абсолют­ным и атмосферным давлением Ризб=Рабс—Ратм. Избыточное давле­ние отсчитывается от условного нуля, за который принимается атмосферное давление.

Если из закрытого сосуда откачать часть воздуха, то абсолют­ное давление внутри сосуда понизится и станет меньшим, чем ат­мосферное. Такое давление внутри сосуда называется вакуумом. Вакуум равен разности между атмосферным и абсолютным давле­ниями.

Для измерения избыточного давления газа, пара и жидкости применяют манометры; небольших давлений и вакуума—напоромеры и тягомеры; вакуума—вакуумметры; давления и вакуума— тягонапоромеры и мановакуумметры.

4.1 Жидкостные и поршневые манометры.

Манометры. По принципу действия их подразделяют на жидко­стные (трубные), пружинные, мембранные, сильфонные, пьезоэлек­трические, поршневые, радиоактивные и проволочные (тензоманометры). В настоящем разделе рассматриваются лишь жидкостные (трубные), пружинные, мембранные и сильфонные манометры, по­лучившие наибольшее применение в промышленности.

Жидкостные (трубные) манометры, принцип дейст­вия которых основан на уравновешивании измеряемого давления столба жидкости, выпускают нескольких типов: U-образные, одно­трубные (чашечные), кольцевые, колокольные и поплавковые.

U-образный манометр (рис.17) наиболее простой по конструк­ции: состоит из U-образной стек­лянной трубки, заполненной жид­костью, и прямолинейной милли­метровой шкалы. Шкала чаще всего бывает двусторонней с нулевой от­меткой посередине. Нижняя часть трубки заполнена до нулевой от­метки. К одному концу трубки по гибкой резиновой или пла­стмассовой трубке подво­дится давление изме­ряемой среды. Под дей­ствием этого давления жидкость в одном коле­не трубки понижается, а в другом — повышается.

Разность уровней, определяемая по шкале, показывает избыточное давление измеряемой среды.

При частых изменениях давления измеряемой среды уровень жидкости в трубках колеблется, в связи с чем трудно производить точный отсчет по шкале в обеих трубках одновременно. В этом случае более удобен однотрубный (чашечный) манометр (рис. 17б). Он состоит из сосуда (чаши), сечение которого во много раз больше сечения трубки. При измерении давления уровень жидко­сти в трубке малого сечения поднимается на большую высоту, в то время как в чаше большого сечения опускается незначительно. Поэтому показания прибора можно отсчитывать только по измене­нию уровня жидкости в трубке малого сечения, пренебрегая изме­нением уровня в чаше.

Если к U-образному или чашечному манометру давление подво­дится только к одному концу трубки, то измеряется разность подведенного и атмосферного давлений. В этом случае другой конец трубки открыт и сообщается с атмосферой. Если же к обоим кон­цам трубки или чаше и трубке подвести давление контролируемых сред, то манометр будет измерять разность этих давлений. Такие манометры называются дифференциальными.

ПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ

Манометры поршневого типа—наиболее точные приборы для измерения давления.

Поршневые манометры в лабораторной практике служат ос­новными приборам и для проверки рабочих и образцовых пру­жинных манометров.

В грузопоршневом манометре (рис. 69) измеряемое давле­ние сравнивается с давлением поршневой пары (цилиндр—пор­шень), поршень которой находится под действием веса грузов определенной массы. Основной частью манометра является вер­тикальная колонка с цилиндрическим каналом, в которую на скользящей посадке вставлен поршень. Диаметр канала строго постоянен по всей высоте колонки. Внут­ренняя поверхность канала и поверх­ность поршня тщательно отшлифованы и подогнаны по диаметру друг к другу. На верхнем конце поршня закреплена тарелка для укладывания образцовых грузов, имеющих форму дисков. Давление, которое испытывает жидкость, за­ключенная в камере манометра, равно весу поршня с грузом, деленному на пло­щадь сечения поршня. Поэтому вес пор­шня с гирями и сечение поршня должны быть известны с большой точностью.

Камеру заполняют трансформатор­ным, вазелиновым или касторовым мас­лом. Воду в качестве рабочей жидкости применять нежелательно, так как она обладает малой вязкостью и быстро про­сачивается через малейший зазор между колонкой и поршнем. Кроме того, вода вызывает коррозию металлических дета­лей манометра.

Для регулировки уровня масла в ко­лонке имеется вспомогательный поршень, который вытесняет масло из внутреннего объема в колонку.

В процессе измерения рабочий пор­шень должен находиться во взвешенном состоянии и опираться только на столб масла в колонке.

Для устранения вредных сил трения поршня о стенки колонки поршень вруч­ную приводят во вращение.

Поршневые манометры такой конструкции не могут исполь­зоваться в качестве технических стационарных приборов, так как операции по подбору уравновешивающих грузов, регулиров­ке уровня масла в колонке и вращению поршня не автоматизи­рованы.

Дата добавления: 2017-09-01; просмотров: 456;

Похожие статьи: